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　纺织结构复合质料是用纺织工艺获得的纤维束（纱线）预成形织物结构作为强体的复合质料轴向12%，，破损时斜纱中有大宗剪切开裂，，应力-应变曲线为非线性。。其余轴向纱较多的编织物，，强度受轴向纤维束劈裂和愚昧的控制，，破损模式与弯折带有关，，应力-应变曲线破损前基本是线性的。。

　　表1碳/环氧三轴编织物复合质料压缩强度编织物模量/GPa压缩强度/MPa极限应变/%轴向12，，轴向46，，二维机织物中纤维束相互上下交织通过，，纤维束泛起波纹，，以是进入塑性的临界载荷较量低；；三轴编织物中轴向纱原则上是直的，，但现实上比预浸带层压板中的层也要弯得多，，从而弯折的临界载荷亦较量低。。

　　22缝合复合质料缝合对抑制分层是很有用的1q.缝合可看成是穿太过层的一个Winkler基础，，起桥接作用。。随着分层裂纹的长，，分层和愚昧征象迫近一个渐近形，，愚昧退化为有牢靠长度的驼峰。。此时的愚昧临界应力渐近于稳固值分层扩展临界应力趋于且，，很靠近。。分层厚度为h，，层压板厚为t，，且t>h时，，cox 8获得给出缝合层压板的破损机理。。当缝线周围纤维束的编差角严重时，，形成弯折破损（体现在图的右边弯曲区）在脱层区，，缝合起桥接作用时，，强度由cox公式决议；；若CsEs值很小，，桥接作用消逝，，分层由不缝合公式控制。。关于，，很小，，CsEs值又较大时，，纤维束爆发断裂。。

　　23三维联锁机织复合质料在轴向压缩载荷下，，三维联锁机织物也会由于形成弯折而破损11，，但不象缝合层压板那样靠近脆性。。弯折带都只限于一束排齐的纤维束，，不会灾难性的扩及到相邻纤维束。。较终破损只是漫衍在复合质料体积内许多个体弯折累积影响的效果，，己测到的破损应变为3偏离的纤维束可看成是几何缺陷，，它们有各自的强度或临界局部应力。。弯折形成的特征取决于缺陷的强度和空间漫衍。。峰值压缩应力取决于纤维束中偏离波动的统计特征。。由于偏离的保存，，峰值载荷要比等价的预浸带层压板低一些。。

　　在受压缩的三维机织物中，，通常视察到局部分层。。只要厚度偏向的强施展效应，，分层裂纹扩展就会受到限制，，也不会因分层纤维束的欧拉愚昧而破损。。

　　24三维编织复合质料三维编织物破损机理研究较少，，只举行了在载荷控制下的实验，，而这种实验无法证实破损后的弯折带。。在三维编织物中，，只是名义上直的排列整齐的纤维束比例较大12~13.现实上弯折亦为这种复合质料破损的主要机理。。

　　3拉伸在轴向拉伸下，，险些所有的载荷都由顺载荷偏向的纤维束遭受，，它们的断裂是主要破损机理。。可是由于基体的拉伸或剪切破损对有的织物结构在很低载荷下爆发非线性。。由于基体把复合质料中相邻纤维上的缺陷耦合到一起，，如一根纤维断裂，，相邻纤维上就有较大的应力集中，，使得单向复合质料的强度比裸纤维的强度低。。在纺织复合质料中，，纤维束的强度会更低。。这是由于纺织工艺对纤维束的损伤；；纤维束的卷曲使其刚度降低，，造成载荷不匀称漫衍；；保存编斜纤维束，，它较直纤维束会弱一些；；相邻的交织纤维束加在纤维束上侧向载荷，，会降低它们的强度诸因素的效果。。

　　拉伸载荷下一个常见的剪切塑性征象是弯折纤维束的塑性拉直。。仿Argon定律，，T=丨水此时与局部偏离角成正比的剪切应力轴向分量必需大于剪切流动应力（p为剪切塑性轴向临界应力）当拉伸载荷与主纤维束组纷歧致时，，纤维束的断裂可能导致剪切破损或横向开裂引起破损5 14.如平纹机织物或三维联锁机织物中的纤维束在*45*偏向加载荷时，，就会成为纤维束的偏角剪切问题。。以下主要讨论载荷沿某一组主要纤维束时的破损机理。。

　　3.1二维机织物和三轴编织物复合质料在拉伸载荷作用下，，二维机织层压板中较初的软化是由于在横向纤维束内、在两个方位的纤维束周围和层间泛起的微裂纹造成f51.在沿轴向纤维束受载荷的三轴编织物中，，通常首先在主要受剪切应力的偏轴纱中泛起微裂纹。。在较高的应变下，，轴向纤维束的塑性拉伸会在抵达峰值载荷前泛起非线性。。

　　3.2缝合复合质料在缝合层压板中，，主要裂纹系统是在横向层中笔直加载偏向呈周期转变的裂纹和偏轴层中的剪切裂纹。。较终的破损伴有沿载荷偏向层的断裂101.缝合可镌汰高应变时分层，，且对极限强度或破损应变影响较小。。

　　3.3三维联锁机织复合质料在三维联锁机织物中，，裂纹首先泛起在与载荷笔直的横向纤维束之间。。在横向纤维束内的裂纹较少。。其它裂纹则沿经向织造纱（联锁纤维束）的路径扩展。。当载荷凌驾峰值载荷一半时，，由于纤维束的塑性拉直而泛起软化。。三维联锁机织中限制强度的是轴向纤维束的断裂。。当一根纤维束破损时，，损伤不会扩展到相邻纤维束，，而纤维束断裂的位置漫衍很广，，纤维束被拉出较长。。

　　4弯曲视察层压板的破损可能是受压边的分层和受拉边的纤维断裂。。再者，，弯曲在自由边或缺口周围爆发剪应力时，，可能会在型和混淆型状态下爆发分层裂纹扩展。。在二维层压板中的裂纹扩展会造成灾难性效果。。

　　厚度偏向的强改变了型的分层机理，，即对裂纹举行桥接，，并使断裂面免受剪切的驱动。。如使用缝合层压板，，用端部带缺口的弯曲试验（ENF），，其型断裂韧性可加2~3倍15~16.曲面结构在面内矩作用下，，沿厚度偏向可泛起拉伸分层。。如曲壁板外外貌爆发压缩应力（）），，中面周围泛起的较大拉应力讲），，接着强性理论和分层问题的研究TM，，体现为h是壁板厚度一半；；是中面半径；；是无量纲函数。。

　　若厚度偏向用缝合强，，对分层裂纹起到桥接作用，，抑制分层裂纹扩展。。

　　5缺口构件的拉伸和压缩缺口对破损应变或层压板强度的影响，，己引起设计者的关注。。纺织复合质料通常对缺口不敏感。。在拉伸和压缩情形下，，缺口处形成内聚区或非线性区，，朝着降低应力集中系数并使极限强度退化较小。。

　　内聚区使缺口周围载荷重新漫衍。。其机理是允许显着的局部位移，，但又不完全损失强度。。内聚区是用它所支持的拉力P，，和在周围弹性子料中所引入的位移（2u）来表征。。复合质料缺口的敏感性主要取决于纤维强度和断裂功（Wf）18.以三维联锁机织复合质料拉伸的研究为例，，看到离缺口较远处，，较早的损伤是基体裂纹，，它对Wf和缺口效应的孝顺较小。。在靠近缺口地方，，泛起轴向纤维束的塑性拉直和断裂，，这些影响将包括在p（u）中。。纤维束的断裂将确定内聚区内所能支持的较大拉力Pmax.随着纤维束的断裂，，它将穿过断裂面从复合质料中拉出时，，内聚拉力仍将继续受到支持，，当纤维束被完全拉脱，，就泛起了无拉力的裂纹。。

　　在纺织复合质料中，，当纤维束断裂之后，，己断纤维束端头与周围复合质料脱胶拉出，，但在这历程中遭到特殊强的摩擦阻抗。。这一特征与纤维束的卷曲度和其它不规则性以及联锁纤维束的夹紧影响，，配合起了锁紧作用，，限制着拉出。。再者，，三维复合质料中，，受到拉伸时，，厚度偏向的强将爆发压缩，，又加了锁紧。。拉伸达峰值载荷后，，随着纤维束的拉出，，只能遭受很小的载荷，，但泛起高应变，，复合质料进一步拉长时，，把破损部位的载荷向周围转达，，抵达应力重漫衍。。

　　纺织复合质料有较高的断裂功，，如前述三维联锁机织复合质料Wf达1W/M2，，以是对缺口特殊不敏感。。

　　6竣事语纺织结构复合质料的破损机理，，受到织物的几何和载荷情形诸因素的影响，，为获得准确的判断，，必需经由重复试验，，建设理论模子，，举行综合性的剖析研究。。目今，，在差别的织物结构中，，机织复合质料和缝合复合质料研究较多，，且得出较知足效果。。关于三维编织复合质料，，尚未见到详细的资料。。从所受载荷情形看，，枯燥压缩的破损机理研究较充分，，其它受力情形，，只是作了起源视察，，获得一些试验数据。。

　　总之，，由于纺织结构复合质料是20世纪后期才生长起来的新型质料，，破损机理的研究仅处在初始阶段，，随着以后普遍使用，，它的研究定会有新的、更快的生长。。